表面輪廓測量儀對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器，通過儀器的觸針與被測表面的滑移進行測量的，是接觸測量。其主要優(yōu)點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面。
| 型號：SPMI-200 技術特點： |
| 1-三軸霍爾搖桿控制 可自由實現(xiàn)三軸聯(lián)動使操作方便(左右上下 測針抬起降落，測量開始 停止一鍵完成） 2-可自動檢測 重復測量 單一產品批量檢測 3-測針材質選用高硬度合金材料 耐磨耐用 4.軟件系統(tǒng)可以升級 |
（二）.測量原理：
表面輪廓測量儀測量原理為直角坐標測量法，即通過X軸、Z1軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪廓的坐標點，通過電器組件，將傳感器所測量的坐標點數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔?/span>PC機，軟件對所采集的原始坐標數(shù)據(jù)進行數(shù)學運算處理，標注所需的工程測量項目。
（三），設備技術性能：
1.輪廓測量功能：
尺寸：包含水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑
夾角：包含水平角、垂直角、夾角
位置公差：包含平行度、垂直度
形狀公差：包含直線度、凸度、圓弧輪廓度
輔助生成：包含輔助點、輔助線、輔助圓
（四）.設備參數(shù)：
| 測量范圍 | X方向驅動器 | 130mm |
| Z1 | 輪廓度量程 | 20mm |
| Z1 | 分辨率0.1微米 |
| Z軸高度（立柱） | 550mm |
| 可檢測最小內孔 | 10mm |
| 輪廓技術參數(shù) | 線性精度 | ±（0.7+|0.12H|）μm |
| 圓弧 | ±（1.2+R/12）μm |
| 角度 | ±1′ |
| 直線度 | 0.5μm/100mm |
| 評定長度 | λcX1、2、3、4、5 |
| 傳感器 | 類型 | |
| 分辨率 | 0.1μm |
| 產地 | |
| 爬坡角度 | 上升77度 下降88度 |
| 測量速度 | 0.05-20mm/s |
| Z軸速度 | 0.05-20mm/s |
軟件系統(tǒng)界面如圖所示。系統(tǒng)界面主要包括：菜單、工具欄、狀態(tài)欄、圖形顯示區(qū)標
注信區(qū)、設備 表面輪廓度測量儀控制區(qū)。
1） 菜單/工具欄：見菜單和工具欄部分相應內容。
2） 狀態(tài)欄：顯示當前操作提示、光標在圖形顯示區(qū)的坐標等信息。
3） 系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)：用于顯示和設置設備參數(shù)、測量參數(shù)及顯示參數(shù)等系統(tǒng)參數(shù)。
3、打印報告
零件測量、標注及參數(shù)評定完成后，可以將檢測結果打印出來。用戶通過打印信息設置對話框輸入檢測報告打印信息（零件名稱、零件號、檢測人、公司名稱等）以及選擇格式
輸出選項（輪廓/粗糙度圖形、輪廓標注信息列表），查看打印預覽結果即為打印結果，如圖所示。
此時選擇打印功能，則能得到所需結果——檢測報告！
（六）、主要配置清單：
| 機 械 部 分 | 濟南青大理石工作臺面 | 底座 立柱均采用00級大理石結構 |
| 大理石精密上下滑動導軌： | 研磨精密導軌 |
| 電動立柱系統(tǒng) | 中國臺灣上銀直線導軌 |
| 光柵傳感器 | 進口高精分辨率數(shù)字光柵 |
| 大角度調整工作臺 ° | 正傾：≥65° 負傾：≥10 水平調整系統(tǒng) Y向調整：±10mm |
| 回轉及角度調試：±30° |
| 高角度可調平口鉗 規(guī)格號：DX2 鉗口寬 50 鉗口深 25 開口度 60 調整角度 0-45° |
| 校正標準件一套 |
| 測針與測桿 | Φ2*8*12°*0.025mm 硬質合金馬蹄形斜測針 1根 |
| Φ5*195mm 碳纖維測桿 1根 |
| 電器及附加部分 | 聯(lián)想計算機 | I3-10代G6405操作系統(tǒng)8G內存 256G固態(tài)21.5液晶/有線鍵鼠套件 |
| 打印機 | 日本惠普彩色打印機 |
| 出廠合格證 | 第三方校驗報告校驗合格 |
| 軟件優(yōu)盤 | 軟件備份優(yōu)盤 |
| 保修說明書 | / |
| 軟件操作說明書 | / |
| 產品 | 包裝 | 總重量 (Wt.kg) | 體積 （CBM m³） |
| Lx | Ly | Lz | Wt(kg) | Lx | Ly | Lz | Wt(kg) |
| 1278 | 698 | 1640 | 180 | 1378 | 798 | 1700 | 50 | 400 | 1.39 |
(八）、安裝調試培訓：
1、設備安裝完成后，由專業(yè)工程師（持證上崗）進行現(xiàn)場培訓，并負責教授需方操作人員設備和軟件的操作、使用、維修和保養(yǎng)以及實際樣品檢測分析工作。
2、培訓內容：
2.1 設備操作方法。
2.2安全操作注意事項。
2.3設備介紹和功能介紹。
2.4設備的日常保養(yǎng)及維護。
產品簡介
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